O aumento dos dados disponíveis, conectividade, análises, interação homem-máquina e melhorias na robótica caracteriza a quarta revolução industrial. A onda de mudanças digitais que começou em meados da década de 2010 não mostra sinais de desaceleração, e os fabricantes devem abraçar tudo o que a Indústria 4.0 tem a oferecer para se manterem competitivos.
A tecnologia da informação (TI) está a impactar os processos de forma fundamental, à medida que as linhas entre TI e tecnologia operacional (OT) se tornam leves. OT é representado pelo hardware no chão de fábrica – os dispositivos que fazem o trabalho real. Em muitos casos, estes equipamentos já estão automatizados, mas frequentemente de forma fragmentada e insular, de modo que apenas algumas máquinas que afetam uma determinada parte do processo são integradas e comunicantes. Com a Indústria 4.0, todas as máquinas, sistemas de controle e sistemas de TI serão conectados horizontal e verticalmente em toda a organização, cooperando para otimizar processos e produtividade.
Os pisos de produção conetados permitem que as empresas monitorem equipamentos e máquinas, rastreando status a qualquer momento. Aproveitar os dados disponíveis de suas máquinas significa que os fabricantes podem melhorar o desempenho, ajudar a evitar falhas de ativos e tomar decisões com base em fatos que, de outra forma, poderiam ser deixados para adivinhação.
Abraçar a revolução
Embora as barreiras percebidas da implementação completa da Indústria 4.0 incluam custo, conhecimento dos funcionários e tempo, a Videojet está ajudando os fabricantes a tirar proveito da conectividade de seus sistemas de impressão, etiquetagem e marcação a laser com uma ideologia “digital nascida”. Essas impressoras Videojet produzem dois conjuntos de dados: dados operacionais relacionados aos requisitos da impressora e dados de processo que descrevem o que está acontecendo na linha de produção.
O Wi-Fi permite que impressoras e lasers digitais da Videojet se conectem facilmente às redes internas de um fabricante, sem a necessidade de cabos ou fiação. As conexões celulares incorporadas, quando disponíveis, se comunicam entre a nuvem da Videojet e a impressora e eliminam a necessidade de usar a infraestrutura de TI do próprio fabricante. As impressoras Videojet habilitadas para celular são equipadas com cartões e-SIM para garantir que a impressora selecione a operadora com o melhor sinal de celular disponível em uma região.
Em um local de fabricação, um cliente da Videojet abraçou a filosofia “digital nascida” de todo o coração e conectou sua frota de impressoras Videojet, resultando na eliminação de erros de codificação de data no local. Como todos os dados de codificação de produtos agora são controlados centralmente, os operadores podem simplesmente digitalizar uma ordem de serviço e o sistema envia a data relevante para cada impressora. O site agora é usado como um farol de “o que é bom” para novos fornecedores para o negócio.
Dados ao nível da impressora
Com as mais recentes soluções da Videojet, os gerentes de fábrica podem acompanhar as velocidades de produção, as taxas de erro e o desempenho do equipamento com uma precisão incomparável. Por exemplo, a avançada impressora Videojet 1880 + jato de tinta contínuo (CIJ) possui 53 sensores que monitoram processos em tempo real. Os sensores acompanham o desempenho da impressora e seguem a sequência de eventos para detetar possíveis falhas.
Com vários componentes sendo monitorados, a solução de problemas é rápida e precisa com o Videojet 1880+. Por exemplo, se a velocidade da bomba tiver diminuído e estiver a registar uma temperatura de funcionamento superior ao habitual, a causa pode ser um bloqueio na entrada de ar de arrefecimento. Ao ler os dados de vários sensores, a máquina pode autodiagnosticar e sugerir as etapas necessárias para corrigir o problema. O objetivo é reduzir as principais causas do tempo de inatividade não planejado da impressora.
É claro que o tempo de atividade é fundamental para a rentabilidade de qualquer negócio. Embora os reparos de emergência sejam caros, os maiores danos ao resultado final podem ser causados pelo tempo inesperado em que um ativo está inativo e não contribui para a produção. Paradas prolongadas podem ter um impacto de longo prazo nas relações com os clientes se levarem a pedidos atrasados ou não atendidos. Ao tirar partido das funcionalidades de manutenção preventiva de uma impressora, as reparações de emergência podem ser reduzidas ou evitadas.
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Dados ao nível da linha e do local
Empregando impressoras e lasers como proxies, os usuários podem acessar dados e relatórios que vão além dos dados operacionais, diagnósticos e controles de máquina de uma impressora ou laser. A visibilidade dos dados de produção em várias linhas é possível, bem como o desempenho de linhas individuais para determinados dias, turnos e execuções de produção. As projeções para as taxas de execução atuais e melhores ajudam a determinar se uma produção está no alvo, enquanto o OEE pode ser rastreado de hora em hora durante um turno. Os usuários podem extrair dados-chave diretamente em seus próprios sistemas, facilitando a construção de painéis e a integração em sistemas de manutenção existentes.
Impulsionar melhorias futuras
Com a permissão dos clientes, a Videojet está coletando dados analíticos anônimos em toda a sua população de impressoras para tirar conclusões de diferentes condições de funcionamento. Essas informações são usadas para melhorar a confiabilidade do hardware da impressora e fornecer dados de desempenho que podem ajudar a evitar tempo de inatividade não planejado com o uso de análises e inteligência artificial (IA).
A conectividade nas máquinas de codificação e marcação não se limita a melhorar a recolha de dados e a tomada de decisões, é um catalisador para uma mudança fundamental na forma como os fabricantes interagem com os seus processos de produção. À medida que o cenário de fabricação evolui, o futuro promete não apenas linhas de produção mais rápidas, mas processos de fabricação mais inteligentes e sustentáveis.
